ツイストドリル使用時の注意点

沢山あります穴あけ工具現在市場にあるのは、主に普通のツイストドリル、刃先交換式浅穴ドリル、フラットドリルなどです。マシニングセンターで穴あけ加工を行う場合、通常は通常のツイストドリルが使用されます。通常のツイストドリルは主に作業部とハンドルで構成されています。ツールシャンクはストレートシャンクとテーパーシャンクの2種類をご用意しています。ストレートシャンク工具のハンドルはスプリングチャックハンドルが主流で、自動芯出しと自動振れ取りの利点があり、小型工具にはこのタイプを使用するのが最適です。加工部には、切断部とガイド部が含まれます。ツイストドリルの刃部は主切れ刃2枚、副切れ刃2枚、チゼルエッジ1枚を備えています。ツイストドリルのガイド部は、ガイド、研磨、切りくず除去、切削液の輸送などの役割を果たします。ツイストドリルは一般的に精度の低い穴の荒加工に使用されます。マシニングセンタで使用するジグにはドリルスリーブ芯出しガイドがないため、高速回転や切削時にドリルビットがヨー運動しやすく、またドリルビットのチゼル刃が長いため、穴あけ加工の際には、センタードリルは、ドリルビットをガイドするためのセンター穴をあけます。ツイストドリルを使用する場合は、次の点に注意してください。

1. ストレートハンドルツイストドリルとテーパーハンドルツイストドリルの違いは何ですか?主に何に使用されますか?ツイストドリルは一般的にストレートシャンクツイストドリルとテーパーシャンクツイストドリルに分けられます。それらの違いは、ストレートシャンクツイストドリルは一般にドリルカードを使用してドリルシャンク加工部品をクランプするのに対し、ストレートシャンクツイストドリルとテーパーシャンクツイストドリルはシャンクのテールを穴あけすることです。平らなタングを備えており、工作機械に直接クランプして部品を加工することも、ドリルスリーブにクランプしてから工作機械にクランプして部品を加工することもできます。テーパーシャンクツイストドリルは通常、小型ドリルにはストレートシャンク、大型ドリルにはテーパーシャンクを使用します。

2. ツイストドリルを使用して高硬度で厚い金属板やステンレス鋼を加工する場合は、穴あけ速度を制御し、回転速度が速すぎないように注意してください。同時に、ツイストドリルに適したクーラントを使用する必要があります。

3. ツイストドリルビットは、振動や相互の衝突を避けるために、特別な梱包箱に梱包する必要があります。使用中は、ドリルビットを梱包箱から取り出し、直ちにスピンドルのスプリングチャックまたはドリルビットを自動的に交換するツールマガジンに取り付けてください。

4. スピンドルとスプリングチャックの同心度、スプリングチャックのクランプ力を頻繁に確認してください。同心度が低いと、小径のドリルビットが折れたり、穴径が大きくなったりする原因になります。クランプ力が弱いと実際の回転速度や設定値が変化します。回転速度が合っておらず、チャックとツイストドリルビットの間で滑りが発生しています。

5. スピンドル押えを頻繁に確認してください。穴あけ中のドリルの破損や偏心穴を防ぐために、押え金の接触面は水平かつ主軸に対して垂直である必要があり、揺れないようにしてください。

6. 適時に再研磨すると、ツイストドリルビットの使用回数と再研磨回数が増え、ドリルビットの寿命が延び、生産コストと経費が削減されます。