ハイスツイストドリルの種類

2024-01-30

最も広く使用されているツイストとしてドリルビット、その原材料もツイストドリルの品質を決定する重要な要素です。ハイス鋼と超硬は、ツイストドリルビットの 2 つの最も一般的な原材料です。今日私が話していることは、みんなが話していることよりも少ないです。ハイスツイストドリルが適した加工・穴あけ分野は何ですか？

ハイスツイストドリルはあらゆる分野に適しています。材質に応じて、基本的に銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、45#、その他の金属鋼を加工できます。硬度が30°以内であれば基本的にハイス鋼のツイストドリルが使用可能です。効率よく安定した穴あけ加工が行えます。

現在のハイス用ツイストドリルの多くは、一般的に直径50mm以内の穴を対象としているためです。ストレートシャンクのハイス鋼ツイストドリルを使用した場合、対象となる穴径は25mm以内がほとんどであり、ツイストドリルは一般に市販されているものはありません。完成度が高すぎるため、ほとんどのハイス鋼ツイストドリルビットメーカーは主に0.3〜13.0を使用しています。ハイスは素材自体の靭性が良いという利点があります。機械による穴あけでも手動による穴あけでも、望ましい効果を生み出すことができます。特に深くない、または浅くない一部の穴径の場合は、通常の合金ドリルビットが使用されます。靭性がないと、中深穴加工時の切りくず排出性が悪く、工具折れや欠けが発生しやすくなります。しかし、ハイスツイストドリルを使用すると、その効果は逆になります。耐摩耗性は時間的に十分ではありません。しかし、ハイスツイストドリルは靱性という利点があり、さまざまな分野で広く使用されています。あらゆる面を安定させることができ、耐摩耗性がなければ研磨して繰り返し使用することができます。この状況は、合金ドリルビットを使用して直接破損したり欠けたりするよりもコスト効率が高くなります。したがって、穴加工ツールを選択する場合は、ハイスツイストドリルを選択するときに信頼できる会社を見つける必要があります。

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まずはツイストドリルの由来についてお話します。ツイストドリルは、1864年にアメリカの機械学者（スティーブン・A・モース）によって発明、製造、普及されました。このドリルビットの形状がねじれに似ているため、中国では自然にツイストドリルと呼ばれています。ドリル。ツイストドリルの発明と使用は、第一次世界大戦と第二次世界大戦におけるさまざまな武器の正確な製造と製造に対する強力な保証さえ提供しました。 19 世紀末から 20 世紀初頭には、ドイツのツイストドリル工場も多数設立されました。ツイストドリルは産業革命全体に強力な保証を提供しました。それは現代においても発展し、不滅の貢献をしてきました。

最も広く使用されているツイストドリルビットとして、その原材料もツイストドリルの品質を決定する重要な要素です。ハイス鋼と超硬は、ツイストドリルビットの 2 つの最も一般的な原材料です。今日私が話していることは、みんなが話していることよりも少ないです。ハイスツイストドリルが適した加工・穴あけ分野は何ですか？

なぜなら、現在のハイスツイストドリルのほとんどは50mm以内の穴をターゲットにできるからです。ストレートシャンクのハイス鋼ツイストドリルを使用すると、穴径はほぼ25mm以内となり、一般的にツイストドリルは市販されていません。完成度が高すぎるため、ほとんどのハイス鋼ツイストドリルビットメーカーは主に0.3〜13.0を使用しています。ハイスは素材自体の靭性が良いという利点があります。機械による穴あけでも手動による穴あけでも、望ましい効果を生み出すことができます。特に深くない、または浅くない一部の穴径の場合は、通常の合金ドリルビットが使用されます。靭性がないと、中深穴加工時の切りくず排出性が悪く、工具折れや欠けが発生しやすくなります。しかし、ハイスツイストドリルを使用すると、その効果は逆になります。耐摩耗性は時間的に十分ではありません。しかし、ハイスツイストドリルは靱性という利点があり、さまざまな分野で広く使用されています。あらゆる面を安定させることができ、耐摩耗性がなければ研磨して繰り返し使用することができます。この状況は、合金ドリルビットを使用して直接破損したり欠けたりするよりもコスト効率が高くなります。したがって、穴加工ツールを選択する場合は、ハイスツイストドリルを選択するときに信頼できる会社を見つける必要があります。

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